Kā sagriezt putekļu drānas?

Putekļu audumu sagriešanai tiek izmantotas trīs primārās metodes: aukstā nažu griešana (mehāniska griešana), lāzera griešana un ultraskaņas griešana. Mehāniskā griešana joprojām ir tradicionālā un visvieglāk saprotamā pieeja.

Lāzera griešana

Lāzera griešanā uz materiālu ir vērsts fokusēts lieljaudas lāzera stars, liekot tam izkausēt, iztvaicēt vai pat sasniegt tā aizdedzes punktu. Vienlaicīgi ātrgaitas gāzes plūsma, kas ir izlīdzināta ar lāzeru, izpūst izkausēto materiālu, ļaujot sagriezt sagatavi. Šī metode tiek uzskatīta par termiskās griešanas procesu.

Lāzera griešanas īpašības

Lāzera apstrāde ar tās precizitāti, ātrumu, ērtumu un augstu automatizācijas līmeni ir pakāpeniski izmantojusi plašu izmantošanu ādas un tekstilrūpniecībā. Lāzera griešanas mašīnas izceļas ar tradicionālajām griešanas metodēm, pateicoties to zemākajām izmaksām un enerģijas patēriņam. Tie arī rada ļoti precīzus griezumus ar lielu ātrumu un precizitāti, jo uz materiālu nav mehāniska spiediena. Turklāt tie ir droši darbināmi, viegli uzturējami un spējīgi darboties. Paātrināta attīstība. Pateicoties lāzera un datortehnoloģiju sinerģijai, lietotāji var noformēt datoru un tieši izvadīt lāzera griešanu, piedāvājot elastību mainīt griešanas izmērus jebkurā laikā.

Ultraskaņas griešana

Kad griešanai izmanto ultraskaņas tehnoloģiju, vibrācijas, ko rada ultraskaņas devējs (elektriskās enerģijas pārvēršana mehāniskajā enerģijā), caur ragu (metināšanas galvu) tiek nodoti rotējošā ziedu ritenī (griešanas rīks), kur pielietotais spiediens sasniedz nepieciešamos ultraskaņas apstrādes rezultātus.

Ultraskaņas efekts izraisa slīpēšanas riteņa asmeni tūlītēju radiālo izplešanās un kontrakcijas vibrācijas, ļaujot abrazīvajām daļiņām ļoti īsā laikā atkārtoti sadurties ar sagatavi. Tā rezultātā uz sagataves virsmas tiek ģenerēti smalki lūzuma slāņi, kamēr tā tiek apstrādāta, ievērojami samazinot apstrādes slodzi uz slīpēšanas riteņa. Turklāt, ņemot vērā ultraskaņas vibrācijas, starp slīpēšanas riteņa asmeni un sagatavi, kas ievērojami uzlabo abrazīvo daļiņu dzesēšanas efektu, tiek izveidota sprauga. Tas novērš arī tādas problēmas kā abrazīva blāvi un poru aizsērēšana, tādējādi uzlabojot sagataves apstrādes kvalitāti un paplašinot slīpēšanas riteņa asmeni.

Ultraskaņas griešanas funkcijas

Ultraskaņas griešanas priekšrocības ir tīras, gludas malas, uzticami griezumi un precizitāte, bez deformācijas, malu kērlings, sprādziens vai grumba. Tas pārvar neapstrādātas malu, sadedzināšanas zīmju un tablešu, kas saistīti ar lāzera griešanu, kopīgajām problēmām. Neskatoties uz to, lāzera griešana ir efektīvāka, jo ultraskaņas griešana ir sarežģītāka automatizēt.

Priekšrocības un trūkumi

Katrai griešanas metodei ir savas stiprās un vājās puses, un labākā izvēle ir atkarīga no jūsu īpašajām vajadzībām. Lētiem šķīdumiem lāzera un aukstā nažu griešana ir rentablāka. Tomēr augstākas klases tirgū ultraskaņas griešana ir labāka izvēle, piedāvājot malu un šuvju apdari, ka lāzera griešana nevar sakrist ar raksturīgā mašīnas dizaina dēļ. Ultraskaņas griešanas priekšrocība ir arī perfekta malu blīvēšana bez putekļiem un ar reljefu audumu, ko lāzera griešana nevar sasniegt. Lai arī ultraskaņas griešana ir dārgāka, un, pamatojoties uz to ražošanas prasībām, auduma griešanas rūpnīcām var būt nepieciešams kāds laiks, var būt nepieciešams kāds laiks, tas var izvēlēties vispiemērotāko aprīkojumu.