Džinsa auduma veidi

Kopš 1970. gadu beigām džinsa audums ir piedzīvojis daudzas nozīmīgas attīstības tendences Ķīnā, un tas ir kļuvis par nozīmīgu džinsa auduma ražotāju pasaulē. Liels skaits salīdzinoši progresīvu džinsu un džinsa apģērbu uzņēmumu būtībā ir atbilduši starptautiskajiem standartiem kvalitātes un daudzveidības ziņā, sākotnēji mainot jēdzienu, ka Ķīnas džinsa izstrādājumi starptautiskajā tirgū ir "zemas klases produkti".

Lai gan džinsa izstrādājumu izstrāde un ražošana Ķīnā sākās salīdzinoši vēlu, tie sākās salīdzinoši augstā līmenī, izmantojot atvērtu vērpšanu, automātisko tinumu, lodīšu velku krāsošanu un bezatspoles stelles (liels skaits rapieru, kam seko šāviņi, pēc tam gaisa strūklas), lieljaudas iepriekšējas saraušanās apdares mašīnas un citas modernākas iekārtas, tādējādi radot labus apstākļus džinsu šķirņu attīstībai un kvalitātes līmeņa uzlabošanai. Tomēr ilgu laiku dažām iekārtām ar izcilu veiktspēju un pilnām funkcijām, piemēram, elektroniskajam skapim, daudzkrāsainībai, nevienmērīgai tinumam, ātrai šķirņu maiņai un rapieru stellēm bezpilota darbībai, nav pievērsta pietiekama uzmanība, kā rezultātā funkciju izniekošana. Šī situācija ir steidzami jārisina, lai labāk kalpotu šķirņu attīstībai, uzlabotu kvalitāti un darba ražīgumu.

Bambuss

Izstrādājot sloksnes dzijas ar atšķirīgu dzijas skaitu, atšķirīgu sloksnes biezumu (attiecību pret pamatdziju), sloksnes garumu un soli, slub dzijas tiek nodrošinātas viena velka vai viena audi un šķēru un audu virzienos. Ja parastās dažāda izmēra dzijas ir pareizi saskaņotas un sakārtotas, var izgatavot dažādus džinsu audumus. Pēc apģērba mazgāšanas un apstrādes var izveidoties dažādi miglaini vai skaidrāki džinsa stili. , ko atzinīgi vērtē patērētāju grupas ar personalizētām vajadzībām. Gandrīz visās agrīnās slub džinsa dzijas izmantoja gredzenveida dzija, jo tā var vērpt slub dziju ar īsu garumu, mazu soli un salīdzinoši augstu blīvumu, kas viegli veido blīvāku izrotājuma efektu uz auduma virsmas, un to ir viegli lietot. Bambusa velku savienojumi ir galvenie. Attīstoties tirgus patērētāju pieprasījumam, īpaši divvirzienu auduma auduma izstrādājumi ar audu elastību ir ļoti populāri vietējā un ārvalstu tirgos. Dažām šķirnēm, ja vien ir labi izstrādāta organizatoriskā struktūra, velku virzienā var izmantot tikai vienu gredzenveida dzijas veidu, un atbilstoša slub dzijas proporcija audu virzienā var arī sasniegt slub džinsa efektu. gan šķēru, gan audu virzienu.

Gredzenu dzija

Izstrādājot un pielietojot jaunas procesa iekārtas, piemēram, ātrgaitas gredzenu vērpšanu, lielu iepakojumu, smalku savienošanu un bezmezglu dziju, ir novērsti īsa dzijas garuma, zemās ražošanas efektivitātes un daudzu rupjās skaitīšanas dzijas mezglu trūkumi. Situācija, kad džinsa dzija tiek aizstāta ar gaisa dziju, strauji mainās, un gredzenveida dzija atgriežas. Tā kā gredzenveida džinsa audums ir pārāks par dažām gaisa plūsmas dzijas īpašībām, piemēram, roku sajūtu, pārklājumu, asaru izturību utt., kā arī tāpēc, ka cilvēki psiholoģiski atgriežas dabā un tiecas pēc sākotnējā izstrādātā džinsa stila ietekmes, jo vairāk Svarīgs iemesls ir tas, ka gredzens Pēc vērpjamā džinsa apģērba pulēšanas un apstrādes tā virsma parādīs miglaini slubveidīgu stilu, kas atbilst mūsdienu džinsa apģērba personalizētajām vajadzībām. Gredzenu var savērpt īsākos un blīvākos gabalos, kas arī veicina gredzenveida džinsa auduma attīstības tempu.

Audu elastība

Elastīgās spandeksa dzijas izmantošana ir attīstījusi džinsu šķirni jaunā jomā, kas var padarīt džinsu valkāšanu tuvu ķermenim un ērtu, un pēc tam saskaņot ar slubu vai dažādām krāsām, lai džinsa izstrādājumi būtu piemērotāki modei un personalizētām patēriņa vajadzībām. . liels attīstības potenciāls. Elastīgais pagarinājums parasti ir no 20 līdz 40 procentiem. Elastīgā pagarinājuma izmērs ir atkarīgs no auduma pinuma dizaina. Jo mazāka ir šķēru un audu pinuma blīvums uz stellēm, jo ​​lielāka ir elastība. Jo augstāka ir audu elastīgās dzijas blīvums, jo mazāka ir elastība, un audu necaurlaidība sasniedz noteiktu līmeni, un pat notiks elastības zudums. Turklāt gatavā elastīgā džinsa auduma galvenā problēma ir tā, ka saraušanās audu virzienā ir pārāk liela, parasti vairāk nekā 10 procenti un dažos gadījumos pat 20 procenti. Auduma platuma nestabilitāte rada lielas grūtības apģērbu ražošanā. Risinājums ir nepadarīt elastīgo pagarinājumu pārāk lielu izstrādājuma projektēšanas laikā, parasti no 20 procentiem līdz 30 procentiem, tas ir, lai saglabātu noteiktu velku un audu audu hermētiskumu, un iepriekšējas saraušanās apdares laikā piemēroti palielinātu metodi. spriegojums tiek pieņemts, lai audums ļoti sarautos, lai iegūtu mazāku atlikušo saraušanās ātrumu gatavā auduma audu virzienā; Cits risinājums ir elastīgā džinsa auduma termiskā sacietēšana pēc iepriekšējas saraušanās. Tādā veidā var iegūt vienmērīgāku auduma platumu un stabilāku un mazāku audu saraušanos, kas atbilst apģērba apstrādes un ražošanas prasībām.

hromatogrāfija

Lai palielinātu indigo džinsa šķirņu krāsu un nokrāsu. Piemēram, indigo pārkrāso sērmelnu, indigo pārkrāso sēra zāli zaļu, sērmelnzaļu, sērzilu utt., lai apmierinātu tirgus individuālās vajadzības. Vienlaikus džinsu ražotnēs ir savas jaunas džinsa šķirnes ar patentētām īpašībām, lai uzlabotu tirgus konkurētspēju. Šajā sakarā jāatzīmē, ka mātes šķīduma koncentrācija ir jākontrolē pēc iespējas vairāk, lai novērstu pārmērīgu krāsvielu šķīduma pārplūdi, kas izraisīs krāsvielu izšķērdēšanu un izplatīs piesārņojumu uz vidi.

īpaša krāsa

Tā kā apģērbs, kas izgatavots no īpaši indigo krāsota vai īpaši dziļa indigo krāsota džinsa, pēc slīpēšanas un mazgāšanas var iegūt īpašus bagātīgas un spilgtas krāsas efektus, patērētāji to atzinīgi novērtē. "Super indigo" krāsotam džinsam ir divas īpašības: krāsošanas dziļums ir īpaši dziļš un krāsas noturība pret mazgāšanu ir īpaši laba. Pirmais attiecas uz dzijas krāsotās indigo krāsas daudzumu uz svara vienību (ko parasti izsaka kā krāsas procentuālo daudzumu dzijas sausā svarā, ko dēvē par krāsošanas dziļuma procentiem), piemēram, parastā džinsa šķēru dzijas indigo krāsošanas dziļums ir no 1 līdz 3 procentiem. , un "super indigo" krāsošanas dziļumam ir jāsasniedz vairāk nekā 4 procenti, lai to varētu saukt par super indigo vai īpaši dziļu indigo. Pēdējais nozīmē, ka "super indigo" krāsots džinss ir vairāk nekā 3 stundas jāmaļ atkārtoti, un tā krāsa joprojām var sasniegt vai pārsniegt parastā krāsotā džinsa krāsas dziļumu bez slīpēšanas, un tā tonis ir spēcīgāks nekā džinsa audums. tradicionāli krāsoti džinsi. Daudz gaišāks. Indigo krāsotam džinsam krāsas noturība pret mazgāšanu ir atkarīga no krāsas iekļūšanas pakāpes līdz dzijas serdei, nevis pašas krāsas mazgāšanas noturības (indigo slapjā slīpēšanas izturība ir tikai 1. pakāpe), tas ir, serdes iespiešanās Jo labāka pakāpe, jo labāka krāsas noturība pret slīpēšanu.

Agrāk tā sauktais "indigo krāsošanas ātrās mazgāšanas process" faktiski bija dzijas krāsošanas procesā, indigo krāsa tika apzināti padarīta ļoti sekla līdz šķiedras kodolam, lai, mazgājot un apstrādājot džinsa apģērbu, dzijas virsma bija ārkārtīgi plāna. Pēc tam, kad krāsas slānis ir noslīpēts, tiek atklāts vairāk balto dzijas serdeņu, kas liek krāsai ātri izbalināt, lai pēc neilga slīpēšanas un mazgāšanas uzreiz sasniegtu izbalēšanas efektu. "Super indigo" krāsošanas process ir gluži pretēji, tas prasa īpaši labu krāsvielas iekļūšanas pakāpi, lai džinsa apģērbs pēc slīpēšanas un mazgāšanas iegūtu dziļu un spilgtu krāsu.

Tā kā "super indigo" krāsotu džinsa izstrādājumu krāsošanas dziļums ir par vairāk nekā 60 procentiem lielāks nekā parastajā tradicionālajā džinsa krāsošanā, arī krāsošanas šķīduma indigo koncentrācija palielināsies eksponenciāli, pat sasniedzot 3-4g/l. ir iespējams iegūt dziļāku Intense krāsu. Tādā veidā palielinās krāsvielu šķīduma viskozitāte un kļūst vāja plūstamība, kas ietekmē leiko krāsas iespiešanās spēju un samazina džinsa auduma krāsas noturību pret mazgāšanu, kas neatbilst apģērba ražošanas galīgajai dziļuma prasībām. Tāpēc daži uzņēmumi atkal izmanto krāsošanas dziļuma palielināšanas dizainu, lai indigo koncentrācija krāsošanas šķīdumā atkal palielinātos un iespiešanās veiktspēja pasliktinās, tāpēc veidojas apburtais loks un tiek ievērotas "super indigo" prasības. krāsa joprojām nav izpildīta. Jo augstāka ir indigo koncentrācija krāsvielu šķīdumā, jo spēcīgāka ir krāsotā produkta sarkanā gaisma un tumšāka krāsa, un nav "super indigo" efekta. Šī problēma tiek atrisināta, palielinot krāsošanas joslu skaitu. Piemēram, krāsošanas kanālu skaita palielināšana līdz 8 vai pat 10 kanāliem ne tikai palielina investīciju izmaksas un krāsošanas materiālu patēriņu, bet arī palielina darbības grūtības un palielina vides piesārņojumu. Labākais veids, kā atrisināt šo pretrunu, ir atbilstoši samazināt hidrosulfīta vai kaustiskās sodas īpatsvaru, jo īpaši kontrolējot kaustiskās sodas daudzumu, lai krāsvielu šķīduma PH vērtība būtu stabilizēta starp 11 un 12, krāsošanas ātrums ir augstākais un krāsa ir stabila. Atbilstoši samaziniet šķēru loksnes krāsošanas spriegumu, lai iegūtu labāku "super indigo" krāsošanas efektu.